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高质量钢框架结构探伤包括五种探伤方法:超声波探伤(UT)、射线探伤(RT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)和涡流探伤(ET)。超声波检测是目前最流行的检测方法之一。超声波的波长很短，具有较强的穿透性。在整个色散过程中遇到不同物质的分页面，会引起反射、映射、衍射和波形变换。超声波和光波一样，具有极好的特异性，可以发送到特定的项目中，就像手电筒的光效可以在黑暗中找到整体目标。NDT薄膜评价可以检测待检原材料的缺陷。超声波探伤检测到的缺陷规格约为光波长的一半。超声波探伤可分为反射法和透射法。无损检测系统的灵敏度并不高于反射法，因此在具体探伤中一般采用反射法对不锈钢板和焊缝进行探伤，即根据缺陷反射雷达的回波强度来评估缺陷大小。
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从焊缝本身来看，决定焊缝质量的关键因素有三个，即焊缝内部缺陷、焊缝外表面缺陷和焊缝规范。因此，焊缝质量等级具有双重含义，一是用于检测焊缝内部缺陷，二是用于检测焊缝外部缺陷。但在这一阶段，大多数情况是设计人员只进行模糊的要求，如“焊缝质量等级为II级”。此时适当理解为“焊缝内部缺陷检测为II级，外部缺陷也检测为II级”。
对于吊车梁等必须进行疲劳检查的预制构件，虽然对部分位置的角焊缝没有进行内部缺陷(III级焊缝)的超声波探伤，但其外表面质量等级应为II级，所以说“角焊缝均为III级焊缝”是模棱两可的。
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